研究成果
前面已提及生產金針菇之設備可用來生產杏鮑菇，只要略為修改栽培條件即可，茲將自動化生產杏鮑菇所需之場所與設備簡要介紹如下：
木屑堆積場：供木屑堆積翻堆之用，地面應鋪設水泥以利翻堆機之操作，並避免泥土污染栽培材料，影響殺菌效果，地面亦應有斜度以防止雨後積水於木屑堆下。
電動木屑篩選機：除去木屑內混雜之樹皮，木塊或塑膠繩等雜物。
木屑儲存槽：暫時儲存已去除雜物之木屑用，其大小視栽培場規模而定，如果規模很小則不需要，可將經電動木屑篩選機篩選過之木屑直接輸入材料混合機。儲存槽底部應有翻動木屑使木屑經由槽底一側開口輸出之螺旋狀設計滾棒。木屑輸送帶輸出口上方設控制開關，以控制木屑輸出量，出口下方地面應設小型地磅，以便獲知其上方鐵桶所裝木屑之重量，該鐵桶底部四角應裝設輪子，以便推至混合機旁之電動油壓翻桶裝置，將木屑倒入混合機內。
米糠儲存糟：可暫時儲存米糠之用，其結構設計及附屬裝置與木屑儲存槽完全相同。
材料混合機：用以混合木屑、米糠及碳酸鈣或其他添加物，並附加給水設備，以調整混合物之含水量，本混合機一側附加油壓傾倒鐵桶裝置，將裝有木屑或米糠之鐵桶舉起傾倒其內容物於混合槽內，另一側附加輸送鏈可將槽內混合好之材料自槽底側邊開口輸入第二個混合機再由第二個混合機輸入第三或直接輸送至自動化裝瓶機之裝瓶部份。
自動化裝瓶機：本機主要分為四部份，第一部份為塑膠框自動輸送機(每框裝12個1,100cc之PP塑膠瓶)，將整框塑膠瓶推送至裝瓶部份每次把十二瓶塑膠瓶裝入基質材料並壓緊後，自動輸入第三部份的壓瓶打洞機械，將瓶口部份之木屑壓緊並在瓶中央打一個深9公分，直徑1.5公分之圓洞，然後將整框塑膠瓶自動輸送至第四部份之自動封蓋機，加蓋後即可移入殺菌釜內殺菌。
鍋爐：供產生蒸氣作栽培材料基質殺菌用，蒸氣產生量以1,000公升/小時為宜，燃料可使用天然氣或重油，燃燒時燃料及水之加添應有自動化設備控制，並附有安全裝置，一般使用之鍋爐壓力為4-6kg/cm2，所使用之水應經自動軟水機處理。
殺菌釜:供培養材料殺菌之用，採用圓形或四方形設計者較為安全，目前多數金針菇場均採用六角形設計，可放入較多塑膠瓶，每次殺菌可放入1,100cc之塑膠瓶約4,000個，使用時應注意內部壓力，儘量勿超過1.3kg/cm2，並應有分佈均勻之排氣口，殺菌時務必將釜內空氣排除乾淨，使金內各角落之溫度分布一致，殺菌時釜內溫度變化，最好經由電腦程式控制，以控制進氣量及排氣操作，每次殺菌效果才會相同，瓶內基質之溫度到達12l℃後，維持45-60分鐘為宜。為減少殺菌後塑膠瓶之污染，殺菌釜可設計為兩門式，一門在外，另一門開口直接與冷卻室相接，殺菌後之菌種瓶可直接放入冷卻室。
冷卻室：用以冷卻殺菌過之菌種瓶，以便當日或隔日接種，室內應有照明及降溫設備，紫外線殺菌燈與無塵無菌空氣過渡器等，地板及四周牆壁最好貼上磁磚，天花板採用塑膠板，以便清洗或消毒藥劑之噴灑。
接種室：專供殺菌過之菌種瓶接種之用，為減少空氣振動引起污染，宜裝設靜風式降溫設備，四週牆壁及地板宜鋪設地磚或磁磚，天花板宜採用可清洗之塑膠板，適當位置宜裝設紫外線殺菌燈或紫外線與臭氧可併用之殺菌設備及無產無菌空氣過濾器。接種室與冷卻室間宜裝設輸送帶，經由洞口相通，將冷卻室之菌種瓶輸入接種室。接種室內應裝設自動化接種機，以降低勞力成本，每次可接種一瓶或四瓶，視菇場規模而定。接種完之菌種瓶應利用輸送帶輸出室外或直接輸入菌種培養室內。
菌種培養室：供定溫培養菌種之用，室內地面、四周牆壁及屋頂應有隔熱保溫處理，以節省能源。調溫設備可採用吹風式或靜風式，冷卻能力應有使室內溫度降至lO℃之能力，以避免因菌種瓶內之菌種生長散發之大量熱量無法有效排除，導致菌種基質溫度過，影響菌種生長或使基質酸敗。
出菇室：專供杏鮑菇出菇之用，室內應有調溫設備，採吹風式，冷排風扇出風不宜直接吹向菌種瓶，降溫能力在室內放入菌種瓶後，應有可使室內降至lO℃之能力，室內地板及四周牆壁應有保溫處理，以節省能源，床架可採用硬木材搭建，床架每層間隔應有50-60公分。室內應有一般照明設備，栽培時之照明125lux左右即可。為節省能源，避免直接引入室外熱空氣，增加冷氣負擔或室內溫度波動，應設置熱交換機供室內氧氣及二氧化碳濃度調整之用，室內加濕可使用超音波噴霧器或一般便宜的旋轉式噴霧機，使用超音波噴霧器時，應附裝自動軟水處理器。
搔出機：杏鮑菇採收結束後，供清除塑膠瓶內之培養基質之用，一般每次可清除十二支塑膠瓶，該搔出機可與輸送帶相連，將清除掉之培養基質輸送到廢料堆積場，以便迅速將廢料清運場外。
堆高機：供搬運栽培菌種之用。
木屑翻堆機：供木屑翻堆之用。
